Bakır alaşım işlenmiş ürünler için önlemler esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Malzeme Seçimi ve Hazırlığı: Gerçek uygulama ortamına ve parçaların çalışma koşullarına göre uygun bakır alaşım malzemeleri seçin. Farklı bakır alaşımları, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, korozyon direnci ve mekanik mukavemet vb. Gibi farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve belirli ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir. İşlemeden önce, bakır alaşım malzemeleri, malzemenin yüzey kaplamasını ve işleme kalitesini sağlamak için yüzeydeki oksit ölçeği, yağ lekeleri, safsızlıklar vb.
Süreç Kontrolü:
Sıcaklık Kontrolü: Döküm, dövme ve ekstrüzyon gibi sıcak işleme işleminde, malzemenin aşırı ısınmasını, aşılmasını, çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için ısıtma sıcaklığı ve soğutma hızı kesinlikle kontrol edilmelidir.
Basınç ve Hız Kontrolü: Dövme, ekstrüzyon ve diğer işlemlerde, malzemenin eşit olarak deforme olmasını, iç yapının yoğun olduğunu ve kusur olmadığından emin olmak için basınç ve hız makul bir şekilde kontrol edilmelidir.
Deformasyon kontrolü: İşleme işlemi sırasında, özellikle sıcak işleme ve plastik deformasyon işlenmesinde, parçaların boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu artırmak için malzeme deformasyonunu ve stres konsantrasyonunu azaltmak için önlemler alınmalıdır.
Tools ve kesme parametreleri:
Tool Seçimi: Bakır alaşımlarının işlenebilirliği nispeten iyidir, ancak kesme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için uygun takım malzemelerini ve geometrik şekilleri seçmek hala gereklidir. Yaygın takım malzemeleri, çimentolu karbür, yüksek hızlı çelik vb. İçerir.
Parametre optimizasyonunun tamamlanması : Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerinin makul seçimi, kesme kuvvetini azaltmak, ısıyı kesmek, alet dayanıklılığını iyileştirmek ve yüzey kalitesini işlemek için çok önemlidir.
Ooling ve yağlama:
Cooling: Kesme işlemi sırasında, takım aşınmasını ve iş parçası termal deformasyonunu önlemek için kesme sıcaklığını ve takım sıcaklığını azaltmak için uygun soğutma yöntemlerinin kullanılması gerekir. Yaygın soğutma yöntemleri arasında sıvı soğutma, sprey soğutma vb.
Lubrication: Delme, öğütme ve diğer işleme işlemleri sırasında, sürtünme ve aşınmayı azaltmak, işleme yüzey kalitesini ve alet dayanıklılığını artırmak için yağlayıcıların kullanılması gerekir. Yağlayıcı seçimi, spesifik işleme koşullarına ve iş parçası malzemelerine göre belirlenmelidir.
ProCess optimizasyonu: Karmaşık parçaların işlenmesi için, aşamalı bir işleme yöntemi benimsenebilir, önce fazlalığın çoğunu gidermek için kaba işlem ve ardından son boyut ve şekil gereksinimlerini elde etmek için ince işlem. Bu, işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.
Surface Tedavisi : İşlemden sonra parçaların korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için parçalar gerektiğinde yüzeyle işlenebilir.
